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我公司积极参与推进“华龙一号”项目建设

日期:2019-11-21 22:46:55

记者从刚刚结束的“华龙一号”技术推介会上了解到,经过多年努力,我国核电装备制造已具备每年约15套百万千瓦级核电机组的生产能力,成为国际上拥有最大产能的国家,并已形成以“华龙一号”为代表的三代核电自主创新成果,具备了利用优势产能推动国际产能合作,走出国门、布局海外的基本条件。

本次会议由中核集团主办,旨在推介“华龙一号”技术,介绍中国装备制造能力和融资优势,向全球提供核电一体化方案,推进核电“走出去”战略的实施,开启中国核电互利共赢的“一带一路”布局。根据国家能源局的初步规划,2020年前我国核电“走出去”将实现在国外开工6-8台机组。目前,我公司正循序推进“华龙一号”示范工程首台机组反应堆压力容器项目,有信心、有能力为我国自主研发的“华龙一号”核电建设做出新贡献,为国家实施核电“走出去”战略、在更高层次上嵌入世界核电产业链条提供坚强保障。

作为国内最主要的核电铸锻件供应商和核电设备制造厂,我公司现已能够生产CPR1000AP1000CAP1400等堆型的压力容器、蒸发器等全部核岛铸锻件以及常规岛铸锻件,形成年产10台机组的核岛锻件和5套常规岛主设备铸锻件的供货能力,核电大锻件累计交货1000余件,民用核反应堆压力容器累计交货20台。我公司生产的百万千瓦核电锻件已经覆盖了中广核、中核及国家核电所属全部核电站,为我国核电走出去奠定了坚实的基础。目前,我公司已相继获得ACP1000(“华龙一号”堆型的技术核心)百万千瓦核电厂反应堆压力容器首批四类5种锻件、ACP1000蒸发器锻件、ACP1000百万千瓦核电厂主管道锻件(热段直管)等三代自主核电核级设备制品评定证书,成为目前国内唯一能够提供全套第三代核电大型铸锻件的企业,为我国三代自主核电设备的标准化、批量化生产并有效实施走出去战略创造了必要条件。

2014年,我公司与中广核先后签署“华龙一号”压力容器锻件研发协议和“华龙一号”主设备战略研发协议,标志着“华龙一号”堆型的设备制造与国产化推进工作全面启动。而作为“华龙一号”示范项目首台机组主设备的福清5号机组反应堆压力容器,其制造进展则与中国核电走出去的时间表密切相关,备受瞩目。

此项目启动以来,我公司高度重视,各相关事业部领导亲自挂帅,选派精干力量,遵守双方签订的供货合同及技术协议,根据项目特点及合同要求,详细策划,拟定相关奖励制度,按照进度、质量、成本等项目管理的关键节点精心组织生产,定期召开专项协调会议,及时梳理制造重点难点,建立健全重大进度、质量问题协调解决机制,有效做好风险点鉴别和预防,有力地推动了项目进展。

在进度控制方面,核电石化事业部的福清5号反应堆压力容器项目组根据锻件到厂及制造资源匹配情况,经与采购方协商,拟定了详细的四级进度计划,以此确定每月计划完成目标,并逐月下发考核,跟踪督促保证按期完成每月预定计划。

在质量控制方面,为确保焊接质量,针对顶盖组件环缝焊接、堆芯测量管座/CRDM管座位置度控制及进/出口接管安全端焊接等质量控制关键点,核电石化事业部及时召开工艺评审会议,并制订了采取了优选变位器、设计专用工装、增加冷却水循环、精调焊接参数、加强中间检测、组织焊接试验、确定最优方案、改善施焊环境等等一系列措施,以强化控制,确保质量;在加工环节,为突破堆芯测量管座、径向支承块等精度要求高、加工难度大的制造难关,公司相关事业部组织经验丰富的工艺、质保人员充分研讨,确定了加工解剖模拟件再定型工艺及精确计算、精选刀具、确保加工稳定性等一整套保障方案。

项目组通过月报、项目协调会、项目例会等方式建立起有效的客户沟通协调机制,及时处理了技术澄清、技术变更、质量处理、进度协调、外采外购等一大批项目管理细节问题,目前,“华龙一号”示范项目首台主设备福清5号反应堆压力容器主线、辅线部件产品质量符合图纸及技术条件要求,制造进度满足项目总体要求。

另据了解,我公司承制的“华龙一号”另一示范项目防城港3号、4号机组反应堆压力容器正在开展锻件投料,可在今年78月份相继转入锻造工序;防城港4号机组主管道正在进行锻件投料前的先决条件检查;防城港4号机组稳压器大锻件也已经全面进入锻件投料前的各项准备阶段。

我公司将不负各方重托和厚望,坚决支持“华龙一号”项目建设,有信心克服一切困难圆满完成“华龙一号”项目的制造任务,同兄弟企业一起积极参与“一带一路”建设,推进国际产能和装备制造合作,为我国核电走出去、为国家核电产业开拓发展新空间、打造增长新动力,推动国家战略实施和经济持续健康发展贡献力量。