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公司承担的“百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究”课题通过国家科技部验收

日期:2019-11-22 00:08:21

5月31日,受国家科技部委派,中国机械工业联合会在大连组织召开“十一五”国家科技支撑计划“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”重点项目验收会。我公司承担的“百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究”课题,以优秀的成绩顺利通过验收。至此,我公司承担的“十一五”国家科技支撑计划四大课题均以优异成绩通过验收,名列国家“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”重点项目前4名,受到中机联领导的高度称赞。

验收会上,中国工程院梁维燕院士为首的专家验收组听取了我公司副总裁、课题负责人王宝忠的课题汇报,审查了验收材料,考查了核电设备制造现场,经认真质询、评议,认为此课题按计划完成了各项研究任务,各项考核指标达到了任务书的要求,获得了巨大的经济和社会效益,课题组织管理规范、验收资料完整齐全,经费使用基本合理,一致同意通过课题验收。

百万千瓦级核电机组含有大量技术要求高、规格大、形状复杂的铸锻件,其关键制造技术国外严格封锁,无法引进。为保障国家能源安全、促进国民经济可持续发展并提升我国核工业、装备制造业等相关产业的竞争力,通过自主研发,实现百万千瓦级压水堆核电设备国产化势在必行。

我公司承担的“百万千瓦级核电设备大型铸锻件关键制造技术研究”是“十一五”国家科技支撑计划“大型铸锻件制造关键技术与装备研制”项目的重点课题,此课题以国家相应核电工程项目为依托,以第三代百万千瓦级核电设备用大型铸锻件为研制对象,旨在通过研制核电用超大型钢锭及相关大型铸锻件,掌握其关键制造技术,最终制造出质地均匀纯净、各项性能满足百万千瓦核电锻件要求的600吨级钢锭及百万千瓦核电核岛设备压力容器接管段、整体顶盖,蒸发器水室封头、锥形筒体、管板,主泵泵壳、主管道、堆内构件及常规岛汽轮机、发电机转子等一大批关键大型铸锻件,并形成相应的行业技术规范和标准,以实现百万千瓦级压水堆核电设备国产化,形成成套核电压力容器、汽轮发电机转子等所需大型锻件的生产能力。

课题实施过程中,我公司与各合作单位强强联合、优势互补,根据课题要求协力攻关,不断加大课题投入,经长期不懈努力,攻克了一系列核电大型铸锻件重大基础共性技术难题,取得了钢水超纯净冶炼及控制、特大钢锭多包合浇、100吨椭圆型中间包及控流、特厚锻件心部压实和深冷热处理、核电异型锻件成型、超大整锻转子制造等多项关键技术突破,最终掌握了特大型钢锭冶炼浇注、核电核岛压力容器和蒸发器、主管道、主泵泵壳、堆内构件、常规岛机组转子等百万千瓦核电大型铸锻件关键制造技术,自主研制成功了世界最大的600吨级特大钢锭、百万千瓦核电核岛压力容器和蒸发器大型锻件、世界最大核电常规岛机组转子锻件,课题技术成果已应用于自主研发的国内首套CPR1000红沿河一号机组反应堆压力容器、福清一号核电站工程等重大建设项目,经行业专家鉴定,整体技术达到国际先进水平,填补国内空白,部分技术达到国际领先水平。其中,600吨级钢锭冶炼浇注技术解决了大型钢锭宏观偏析、钢水纯净度等世界难题,在黑龙江省科技厅组织的项目鉴定中,被鉴定专家一致认为“达到国际领先水平”,2010年度获齐齐哈尔市科技进步特等奖。同时,通过课题实施,锻炼和培养了大批核电技术专业人才,建立了核电制造基地和专业化生产线,为核电锻件的国产化、批量化生产奠定了坚实基础。

专家验收组认为,此课题研发的制造技术属于原创技术,拥有自主知识产权,技术指标达到国际先进水平,部分锻件的制造技术达到国际领先水平,通过课题实施,已形成了年产10套百万千瓦级核电核岛一回路主设备铸锻件,5套常规岛的汽轮机整体低压转子及电机转子锻件的制造能力,解决了我国高端装备制造相关领域的瓶颈制约,大大提升了我国核电装备的装机水平和制造实力,创造了良好的经济和社会效益,同时,百万千瓦级核电关键设备制造能力的形成,对于摆脱我国大型铸锻件受制于人的局面,实现我国装备制造及相关产业的技术进步和产业升级,提高我国装备制造业的国际竞争力,实现大型核电设备的国产化、产业化,保障我国核电发展战略的实施均具有重大意义。